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 南洋電纜YTTW礦物質(zhì)電纜

礦物質(zhì)電纜施工難度首要會集在施放電纜和電纜頭制造時兩大塊。

1.礦物質(zhì)電纜施放

由于現(xiàn)場選用的是硬芯礦藏質(zhì)電纜，硬度較大，施工時不易進(jìn)行煨彎，所以關(guān)于電纜的長度有很嚴(yán)厲的要求，施工不妥就簡單形成電纜長度不行。由于礦物質(zhì)電纜硬度較大在施放電纜時銅外殼，在井道或許橋架中開釋時，假如空間不行很簡單碰傷壓扁，一不注意很可能呈現(xiàn)外殼與線芯或線芯與線芯之間短路，在施工完今后很難查出原因。其次，礦藏質(zhì)電纜內(nèi)部填充的是氧化鎂，極易受潮，維護(hù)不妥裝置完今后無法送電還無法查明原因。

(1)導(dǎo)電線芯

(2)絕緣材料(氧化鎂)

(3)鍋護(hù)套

礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖

2.電纜頭制造

礦藏質(zhì)電纜頭制造比較一般電纜頭制造要求更高，且制造工藝更繁瑣，施工難度較大。

首要第一點，就是在電纜頭壓箱時難度大大提高，由于硬度較大，極不簡單將電纜頭沿著橋架壓箱，所以一不小心就將電纜損壞或許杰出橋架電纜穿插影響漂亮。

南洋電纜礦物質(zhì)電纜施工工藝：

裝置開孔-定位-絕緣測驗-剝除銅外殼-絕緣測驗-制造終端絕緣與密封-固定電纜-制造線芯絕緣-裝置接線端子-接線。

其間第一次絕緣測驗是為了查看電纜是否無缺，防止電纜在開釋過程中損環(huán)而無法及時得知，第2次絕緣測驗是為了查看電纜是否在制造電纜頭時受潮。

電纜頭制造時需求以下會集東西：

汽油噴燈：用于礦物絕緣電纜的驅(qū)潮處理以及烘烤熱縮絕緣套管。

銅皮剝切器：用于接線時礦藏絕緣電纜端部銅護(hù)套的剝除。

銅皮切割器：用于銅護(hù)套剝切斷的限位、剝離、以及小標(biāo)準(zhǔn)礦藏絕緣電纜的切

割。

電纜曲折扳手：用于轉(zhuǎn)彎處電纜的曲折以及線路收拾時電纜的矯直。

封罐壓合器：用于礦物絕緣電纜端頭密封罐罐蓋的壓合。

裝置、制造礦物絕緣電纜的中心銜接頭和終端時，均需將電纜結(jié)尾的金屬護(hù)套剝除，以便于電纜的銜接裝置。選用斜口鉗剝切：在確認(rèn)需剝除的銅護(hù)層的長度，在切斷切好后，用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個長約5mm的三角斜條，將斜口鉗住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成45°斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。行將剝至于環(huán)形切斷時，應(yīng)漸漸滾動斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以確保切斷的圓整、平齊、光亮。將剝完后外殼的電纜鏟除潔凈后，將線芯均勻分隔。確保膠木板能很好地裝置于線芯上。

南洋電纜選用汽油噴燈對電纜進(jìn)行驅(qū)潮以及熱縮套管的加熱縮短。在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)電纜吸潮，應(yīng)及時對受潮段進(jìn)行驅(qū)潮處理。

用火烤往后，立即用有機(jī)膠對聯(lián)接器的封頭內(nèi)進(jìn)行注膠。注膠時，要確保飽滿充分。在膠未冷時，即時壓下膠木板。使有機(jī)膠與外部阻隔。確保潮汽不再進(jìn)入電纜內(nèi)。由于礦藏質(zhì)電纜內(nèi)只有線芯，無法判別各個線芯的相位，這就要求咱們在接線前用相位表對每個線芯進(jìn)行相位丈量，這項作業(yè)是最為重要的一個環(huán)節(jié)，而且也是一個非常費事的作業(yè)。由于需求至少兩人在電纜的兩端進(jìn)行丈量，很多時候基本上是一個人在樓頂一個人在地庫，然后用對講機(jī)一個個丈量。